BT-150N超硬刀具磨床由砂輪擺動軸（X軸）、砂輪傾角（B軸）、工件水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸（C軸）和工件進(jìn)給軸（Y軸）等四軸組成。其中工件進(jìn)給軸（Y軸）配備光柵尺，進(jìn)行閉環(huán)位置反饋，保證微米級的磨削精度。該機(jī)床適合中大批量的合金刀片、PCD刀片和CBN刀片的生產(chǎn)。只要對中完成，一按開關(guān)，系統(tǒng)就會在重錘重力的作用下自動完成磨削，實(shí)現(xiàn)了“恒壓磨削，柔性進(jìn)給”的理想狀態(tài)。機(jī)床可以通過控制面板切換成手動模式，以適合中小批量多品種的生產(chǎn)模式。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)：機(jī)床床身(底座)采用重達(dá)1.5噸整體鑄件,能滿足任何超硬材料磨削的要求。機(jī)床有磨削液防護(hù)罩，保證磨削液不會四處飛濺。光學(xué)鏡筒和CCD相機(jī)安裝防護(hù)罩，保證鏡頭在工作時(shí)不進(jìn)水，并保證其光學(xué)調(diào)整不被無意更改。機(jī)床內(nèi)部裝有照明燈及機(jī)床床頭燈。十字工作臺采用精密導(dǎo)軌，兩螺桿頂緊裝置。這樣消除間隙，能承受較大的磨削抗力而不讓刀。

2、機(jī)床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸,功率：5.0千瓦，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000轉(zhuǎn)/分，采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳0.002毫米,徑跳0.003毫米。

3、機(jī)床導(dǎo)軌：采用高精度的滾針導(dǎo)軌，使得機(jī)床的剛性、精度和耐用性得到明顯提高。

4、伺服機(jī)構(gòu)：采用控制伺服結(jié)構(gòu)，兩個(gè)直線進(jìn)給軸（X和Y軸）和一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（C軸）通過伺服電機(jī)控制，可在應(yīng)用程序的驅(qū)動下做四軸聯(lián)動。提高了磨削效率，改善了刃口磨削質(zhì)量。

6、磨頭往復(fù)擺動機(jī)構(gòu)：磨頭在伺服電機(jī)的驅(qū)動下，進(jìn)行擺動，擺動頻率在0-50次/分，擺動幅度在0到120毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時(shí)自銳，保證磨削精度和粗糙度。由數(shù)控程序控制的機(jī)械擺動，擺動幅度，擺動頻率和擺動位置可以在程序中設(shè)定。

7、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術(shù)，使兩圓弧導(dǎo)軌凹凸相抱剎緊,達(dá)到了無間隙平穩(wěn)接觸，大大增強(qiáng)了設(shè)備的剛性，將刀具刃口的磨削質(zhì)量提高了一個(gè)等級。

8、卡具：機(jī)床配備上具，在磨削不同厚度的刀具時(shí)不需要調(diào)整CCD相機(jī)的位置，提高工作效率。

9、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)采用間歇式自動潤滑系統(tǒng)，用戶可以設(shè)置加油時(shí)間和加油時(shí)間間歇，保證絲桿的使用壽命。